

首先,封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同,使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同,因此,封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低,壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小,則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳,減薄量增大。





封頭價(jià)格一般會(huì )根據封頭使用的原材料、封頭的大小、封頭的形狀、市場(chǎng)需求等幾個(gè)因素的變化而產(chǎn)生變化。
封頭的形狀不同,加工工藝會(huì )不同,如球體型的和碟型的,在制作的時(shí)候工藝難度差別較大,難易程度也不同,所以導致價(jià)格的不同。
所以封頭價(jià)格主要影響因素就是封頭的原料成本和加工工藝難度。這是封頭本身價(jià)格的影響因素,還有一些外在因素,也會(huì )影響封頭的價(jià)格,例如市場(chǎng)的需求,營(yíng)銷(xiāo)手段等等。
新封頭標準在吸取國外先進(jìn)標準和國內大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎上統一了我國的封頭標準,以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡(jiǎn)體,加上我國鋼板質(zhì)量差,S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”,成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì )出現類(lèi)似“分層”狀的缺陷,進(jìn)一步用uT檢查又很小,如若判廢勢必浪費。因此,可由企業(yè)質(zhì)量管理體系,在保證安全的前提下,作出處理規定。常識所知,封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(cháng),目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈,凸形封頭受力后都有自圓趨勢,直邊有時(shí)還會(huì )增厚。